ian
21,
2026
Ovaj vodic je namenjen <strong>investitorima/korisnicima</strong>, <strong>arhitektama/projektantima</strong>, <strong>izvodjacima</strong> i ...
U okviru S.C. MAR-INA PRODPREST nudimo širok spektar usluga obrade metala, opremljeni savremenim mašinama kako bismo odgovorili na kompleksne zahteve klijenata iz različitih industrija. Kombinacijom napredne tehnologije i tehničke ekspertize spremni smo da realizujemo projekte bilo koje veličine i složenosti.
Lasersko sečenje na TruMatic 1000 Fiber predstavlja vrhunac tehnologije u obradi metala, obezbeđujući precizna i brza sečenja. Ova svestrana mašina kombinuje performanse lasera sa mehaničkom efikasnošću, što nam omogućava kompleksne rezove sa minimalnim tolerancijama i bez deformacija. Opseg debljina različitih metala koje obrađujemo na TruMatic 1000 Fiber je sledeći:
Savijanje metala realizujemo na najvišem nivou pomoću TruBend Center 7030, koji omogućava precizna savijanja u različite oblike. Ova napredna tehnologija obezbeđuje odličnu ponovljivost i maksimalnu fleksibilnost, skraćujući vreme proizvodnje i prateće troškove.
Pružamo profesionalne usluge zavarivanja za sklapanje kompleksnih i izdržljivih metalnih konstrukcija. Naš tim kvalifikovanih varioca primenjuje napredne tehnike kako bi obezbedio kvalitetne spojeve koji odolevaju zahtevnim uslovima eksploatacije.
MAR-INA PRODPREST S.R.L. je nedavno integrisao dva multifunkcionalna uređaja LD Laser, modele LDW-1200-A i LDW-2000-W, za zavarivanje, čišćenje i sečenje laserom. Ovi uređaji značajno povećavaju fleksibilnost i efikasnost procesa proizvodnje.
Prenosivi uređaj snage 1200 W, sa vazdušnim hlađenjem, idealan za radove koji zahtevaju mobilnost. Omogućava precizan rad na nerđajućem čeliku, aluminijumu i legurama bakra.
Snažan uređaj od 2000 W, sa vodenim hlađenjem, pogodan za zavarivanje i čišćenje oksidovanih ili kontaminiranih metalnih površina, kao i zavarivanje do debljine 8 mm.
Proces završne obrade je ključan kako bi svi naši proizvodi ispunili stroge standarde kvaliteta. Brušenje se obavlja pažljivo, radi uklanjanja neravnina i nepravilnosti, ostavljajući glatke površine pripremljene za naredne faze proizvodnje ili finalni finiš.
Poslednja faza našeg proizvodnog procesa je finalna montaža, gde se obrađene komponente spajaju u gotove proizvode. Ova etapa je od suštinskog značaja, jer zahteva preciznost i pažnju na detalje kako bi svi delovi efikasno funkcionisali kao celina.