ian
21,
2026
Tozi gid e za <strong>benefitsiari</strong>, <strong>arhitekti/proektanti</strong>, <strong>izpalniteli</strong> i <strong>administratori na ...
В SC MAR-INA PRODPREST предлагаме широка гама услуги по обработка на метали, разполагайки с модерни машини за удовлетворяване на комплексните изисквания на клиенти от различни отрасли. С комбинация от авангардни технологии и техническа експертиза сме готови да поемем проекти с всякакъв мащаб и сложност.
Лазерното рязане с TruMatic 1000 Fiber е върхова технология в металообработката, осигуряваща бързи и прецизни срезове. Тази универсална машина комбинира производителността на лазера с механична ефективност, позволявайки сложни контури с минимални толеранси и без деформации. Диапазонът на дебелини за различни метали, които обработваме с TruMatic 1000 Fiber, е:
Огъването на метал изпълняваме по най-високи стандарти с TruBend Center 7030, който позволява прецизни огъвания в разнообразни форми. Технологията осигурява отлична повторяемост и максимална гъвкавост, като съкращава производственото време и разходите.
Предлагаме професионални заваръчни услуги за сглобяване на сложни и издръжливи метални конструкции. Екипът ни от квалифицирани заварчици използва съвременни техники за висококачествени шевове, устойчиви при тежка експлоатация.
MAR-INA PRODPREST S.R.L. интегрира наскоро две многофункционални машини LD Laser – моделите LDW-1200-A и LDW-2000-W – за лазерно заваряване, почистване и рязане. Това оборудване значително увеличава гъвкавостта и ефективността на производствения процес.
Преносимо оборудване с мощност 1200 W и въздушно охлаждане – идеално за задачи, изискващи мобилност. Позволява прецизна работа върху неръждаема стомана, алуминий и медни сплави.
Мощна система с 2000 W и водно охлаждане – подходяща за заваряване и почистване на окислени/замърсени метални повърхности и заварки до 8 mm дебелина.
Финишната обработка е ключова, за да гарантираме съответствие с строгите ни стандарти за качество. Шлайфането се извършва прецизно за премахване на неравности и дефекти, оставяйки гладки повърхности, готови за следващи етапи или финално покритие.
Последният етап е финалният монтаж, при който обработените компоненти се комбинират в готов продукт. Точността и вниманието към детайла са критични, за да работят всички части заедно ефективно.